ICS 53. 020. 99 中华人民共和国国家标准 GB/T 27697—20 Π 立式油压千斤顶 Hydraulic bottle jacks 2011-12-30 发布 2012-06-01 实施 发布 GB/T 27697—2011 本标准按照G B /T 1. 1 -2 0 0 9给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。 本标准起草单位:常熟通润汽车零部件股份有限公司、常熟标准计量协会。 本标准主要起草人：陈江、唐明、汤劲松、许科& GB/T 27697—2011 立式油压千斤顶 1 范围 本标准规定了额定起重量不大于500 t 的立式油压千斤顶的型式和基本信息参数、要求、试验

  、检 验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶（以下简称千 斤顶）。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 立式油压千斤顶 hydraulic bottle jack 采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内顶升重物的轻小型起重设备。 2,2 额定起重量Gd rated capacity 在正常工作条件下,千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷。 2 .3 最低高度 ί ί lowest height 千斤顶活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离。 2.4 起升高度 H, lifting height 千斤顶承载面自最低髙度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离。 2.5 调整高度执 adjusting height 千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离. 2.6 安全阀 load limiting devices 千斤顶液压系统防止过载和冲击的安全保护装置，是一种溢流阀。 3 型式和基本信息参数 3. 1 型式 千斤顶按结构型式分为单级活塞杆千斤顶和多级活塞杆千斤顶，按操纵方式分为手动千斤顶和/或 其他动力源(气动或电动等）千斤顶。千斤顶的典型结构型式如图1 所示Λ 3, 2 基本信息参数 千斤顶的基本信息参数应包括:额定起重S (G n) 、最低高度（Η )、起升高度（H D 、调整髙度（Η 2) 等。 优先选用的额定起重量（G J 推荐如下（单位为 t )； 2、3、5、8、10、12、16、20、32、50、70、100、200、 GB/T 27697—2011 320,500. a) 单级线----揿手 i 5----- 系芯 i 6^~ 底座； 7— 回油阀。 b) 多级线 千斤顶的典型结构型式 4 要求 4. 1 千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值。 4 . 2 具有调整螺杆的千斤顶，调整鳔杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆中脱出。 4 . 3 千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在1 Gn至 1. 15 Gn范围内。 4 . 4 千斤顶应具备可靠的限位装置,应能可靠限位,且应保证活塞杆不从整体中脱出。 4 . 5 千斤顶应能承受1. 25 Gn 的静载试验，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他不正常的情况，固 定密封处不应漏油，整机性能不应失效a 4 . 6 活塞杆升至最大起升髙度，旋松回油阀，使活塞杆下降时 ,施加在活塞杆上的力应符合表1 的规 定。设置有自动复位装置的应能自动复位。 表 1 活塞杆压下力 额定起重贵 单级活塞杆压下力 多级活塞杆压下力 t N N G„

  100 15 10 4, 1 3 千斤顶应在温度为一20 °C〜+ 45 X：的环境中正常工作。固定密封处不应渗漏，运动密封处只 允许有油膜存在。 4.14 千斤顶自重超过10 k g 时(不包括手柄），应设置有搬运用手把。单个手把应能承受千斤顶2 倍 的自重，且不应产生塑性变形》 4 . 1 5 千斤顶承载面应采用防滑结构。 4. 1 6 千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均勻、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷， 的加工表面应作防锈处理。 4. 1 7 其他动力源装置应满足相应千斤顶在正常工作条件下的工作要求^ 5 试验方法 5. 1 目测检查 目测检查千斤顶表面涂层质量是不是符合要求，千斤顶承载面是否采用防滑结构。 5 . 2 尺寸检查 千斤顶置于平板上，活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态，测量千斤顶承载面到底部支承面的垂直距 离即最低髙度操作千斤顶使活塞杆上升至可靠限位位置，测量千斤顶的起升高度仏;对带有调整 螺杆的千斤顶，使调整螺杆升至限位位置，测量千斤顶的调整髙度H 2。 在空载条件下，对带有调整螺杆的千斤顶，用手旋动调整螺杆，检查其转动情况及限位情况。 GB/T 27697—2011 5 . 4 安全阀试验 使千斤顶承受载荷，操作千斤顶直至安全阀开启，载荷显示值达到稳定，该显示值即为千斤顶的安 全阀开启载荷a 多级活塞杆型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下进行仔细的检测（逐台检验时允许在最初 伸出级伸出状态下进行仔细的检测）。 5 . 5 限位检査 5.5, 1 液压限位的千斤顶 在承载面上施加适当压力，操作千斤顶使活塞杆上升，直至限位装置起作用。检查千斤顶的限位 情况。 5 . 5 . 2 机械限位的千斤顶 千斤顶在最大起升高度位置(允许在承载面上施加不大于200 k g 的载荷），在配套手柄上施加操作 力至安全阀开启，检査限位装置的可靠性。 5 . 6 静载试验 将活塞杆升至2 /3 f i t 位置(多级活塞杆型式升至最后升出级1 /2行程高度位置），有调整螺杆的千 斤顶，将调整螺杆升至限位位置，千斤顶承载面中心加1.25 G „的试验载荷，保持 2 m in。 5 . 7 活塞杆压下力试验 活塞杆处于最大起升高度位置,旋松回油阀（不超过2 圈），在承载面上施加压力，将活塞杆从最大 起升髙度位置压下，测定压至最低高度过程中锘要的最大压下力。 设置有自动复位装S 的千斤顶，观察活塞杆的复位情况，可不做压下力试验。 5 . 8 下降12试验 将活塞杆升至1 / 2 / ^ 位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1 /2行程高度位置），在承载面上逐渐 施加至1.25 Gn 的试验载荷，加载到 1.25 Gn 时开始计时，测ϋ 活塞杆 1 m in 及 10 m in 内的垂直下 降量。 5 . 9 手柄操作力试验 千斤顶在1 Gn 的试验载荷作用下，距配套的手柄端部50 m m 处测定手柄与水平夹角3(Γ的范围内 的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。多级活塞型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下测量。 5 * 1 0 额定载荷试验 在承载面上施加1 Gn 的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置（大于 32 t 的千斤顶自1 /2行程高度位置至最大起升高度位置），往复升降3 次。有多种动力源的使用每种 动力源分别做试验，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。 5. 1 1 动载试验 消除安全阀的作用，在承载面上施加1.15 Gn 的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最 大起升高度位置，往复升降1 次。有多种动力源的千斤顶，应对每种动力源分别做试验，有调整螺杆 GB/T 27697—2011 的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。 5. 1 2 倾斜加载试验 千斤顶升至最大起升高度位置，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置，将千斤顶置于与水 平面成6°的硬质支承面上、在承载面中心沿铅垂方向施加1 的试验载荷，保持 3 m in。 5. 1 3 连续工作试验 在承载面上施加1 Gn 的试验载荷操作千斤顶，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置，使 活塞杆自最低位置至最大起升高度位置往复工作，其连续工作次数符合表2 的规定。有多种动力源的 千斤顶，应对每种动力源分别做试验，允许使用不相同的千斤顶做试验。每一次往复工作后允许间歇 2 m in，允许润滑转动部件的连接处。 5. 1 4 高低温工作性能测试 开启回油阀1 圈〜2 圈，活塞杆处于最低位置时，分别将午斤顶置于45 X：高温环境和一20 Ό 低温 环境中，在高温环境中，正反侧各放置2 h ;低温度的环境中保持4 h。然后在室温下 ,在承载面上施加1 Gn 的试验载荷，手动千斤顶液压泵芯往复工作12次，其他动力源的千斤顶连续工作15 S,检查千斤顶的工 作情况。从髙、低温度的环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程在1 m in内完成。 5 . 1 5 手把强度试验 用吊挂件提起手把将千斤顶悬空，在机体上吊起同种千斤顶1 台或相当1 台的自重块，悬置3 m in， 检查手把的工作情况。有多个手把的千斤顶应分别试验。 6 检验规则 千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验。 6 . 1 出厂检验 6 . 1 . 1 产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。经检验合格附合格证方可出厂。产品的出厂检验 项目见表3。 表 3 检验项目表 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 逐台检验 抽样检验 1 外观检查 Ο 0 ο 4. 15,4 .16 5.1 防滑检查 2 尺寸检查 〇 ο 4· 1 5.2 3 调整检查 〇 ο 4 .2 5,3 4 安全阀试验 ο 〇 ο 4· 3 5·4 1 5 限位检查· 0 ο 4 .4 5r 5 6 静载试验 .V : ......................... ο — — 4-5 5· € 7 活塞杆压下力试验 0 ο 4. 6 5. 7 GB/T 27697—2011 表 3 (续) 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 逐台检验 抽样检验 8 下降运试验 Ο ο 4 .7 5.8 9 手柄操作力试验 ο 4 .8 5.9 10 额定载荷试验b ο ο 4 .9 5.10 11 动载试验 ο 4. 10 5 ‘ 11 12 倾斜加栽试验 ο 4.11 5 .12 13 持续工作试验 ο 4 ,12 5.13 14 商低温工作性能测试 ο 4 .13 5 .14 15 手把强度试验 ο 4.14 5 .15 4 限位检查应在活塞杆压下力试验后进行。 b 型式检验时，额定载荷试验可以用动载试验替代。 6. 1 . 2 抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0. 20% (不少于3 台）。其中有1 台不合格时，应对不合格项目加倍检验;若第一次就有1 台以上不合格，或加倍检验仍不 合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。 6 . 2 型式检验 6.2. 1 有以下情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定； b) 产品的结构、材料或工艺有较大改变可能会影响产品性能时； c) 产品停产一年以上又恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时； f) 成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。 6.2.2 型式检验项目按表3 进行逐项检验，每次检验数量不少于3 台，其中 1 台只做连续工作试验，2 台做连续工作试验以外的所有项目9 对于多种动力源的千斤顶，每增加 1 种动力源，检验数量增加1 台，只做连续工作试验。若其中有1 台不合格应加倍检验不合格项；若第一次就有1 台以上不合格，或 加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不通过。 7 标志、包装和贮存 7 . 1 产品标志 7 . 1 . 1 每台千斤顶都应在醒目位置设置标牌。至少应包括以下内容： a ) 制造厂名称； b ) 产品的名字、型号； c ) 额定起重量、最低髙度、起升髙度、调整高度(适用时h 7 - 1 , 2 每台千斤顶上或使用说明书里面应有提示操作者安全操作的警示标志提及以下内容或使用具 有相同效果的蒈示用语： GB/T 27697—2011 管告：在操作该装置以前,应阅读理解使用说明书的全部内容 严禁超载使用 只有在硬质支承面上方能使用 只能顶升，不能作支撑工具 不能在仅用千斤顶顶升的物体下工作 不遵守上述安全蒈示会导致人身伤害或财产损失 7 . 2 随行文件 每台千斤顶都应有如下随行文件:使用说明书及产品质量检验合格证。使用说明书应清晰易懂，内 容除含7.1. 1 的要求外还应包括正确操作方法、需要注意的几点、工作油种类等。 7 . 3 包装 7. 3· 1 包装箱的标志应清晰并永久保持。标志内容一般来说包括： a) 产品型号、名称及数量； b) 执行标准号； c) 箱体轮廓尺寸及重量； d) 制造厂厂名、地址及生产日期。 7. 3.2 千斤顶在箱子内应可靠固定,产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置。 7. 3.3 包装箱应牢固，箱内应有效防潮。 7 . 4 贮存 千斤顶应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 立式油压千斤顶 GB/T 27697—2011 中 国 标 准 出 版 社 出 版 发 行 北京市朝阳区和平里西街甲2 号（100013) 北京市西城区三里河北街1 6号（100045〉 网址 w w w , spc, net. cn 总编室 发行中心 读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 祷 开 本 880X1230 1/16 印 张 0.75 字 数 1 5 千字 2012年 3 月 第 一 版 2012年 3 月第一次印刷 GIB/T 27697-2011 书号：155066 · 1-44459 定价 16.00 元 如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电线A

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