经常在市场中听到一些客户在使用液压机具的时候说到自己在操作维修液压产品的时候小技巧，今天我们来分享液压支架千斤顶修理与改造。

  普朗特液压扳手不定期更新液压扳手等相关液压产品的技术资讯，希望广大网友批评指正，我们部分资料来源公司技术提供、销售反馈市场信息，另外也有部分为行业专利、期刊等，本文感谢大同煤矿集团机电装备公司中央机厂刘波提供的有关技术资料。

  在液压支架的修理工艺中，支架的千斤顶要全部翻新，包括缸筒除锈、活塞缸再次电镀以及密封件的更换，这就导致在修理过程中支架千斤顶的拆装是必不可少的，为了更好地提升拆装千斤顶的工作效率及安全性，设计了一种简单、高效的拆装工具，并对旧式的顶缸机进行了改造优化，既降低了工人的劳动强度，又极大地提高了生产效率，并在最大限度上保证了生产的安全性。

  近年来，受全国煤炭市场影响，各矿井对新液压支架的需求量年年在下降，尤其在进入2019年以来，这种现像尤为严重，为了顺应市场形势，保证大同煤矿集团机电装备公司中央机厂继续生产发展，该厂不得不由液压支架制造为主转为液压支架修理为主，修理支架工艺技术要求，原支架上使用的千斤顶需要全部解体，原则上未达到报废标准的千斤顶缸体一定要进行除锈处理，活塞杆、相应的导向套以及活塞等一定要进行二次电镀处理，特别损坏严重的还有必要进行先镀铁，后镀铬处理， 另外，尤其重要的一点是旧的千斤顶必须全部更换密封件，最后千斤顶重新组装后进行打压试验，打压试验合格后最终还有必要进行抛丸喷漆处理，以此来保证千斤顶的正常使用。但在维修千斤顶的过程中，存在各种各样的问题，包括工具的缺失以及顶缸机的老化等，严重制约了生产的顺利进行，

  ①根据不同的导向套、不同的活塞，综合尺寸，设计了几种既结构相对比较简单又省力的拆装工具，方便工人操作

  ②对旧顶缸机不合理的地方进行了优化改造，使其更简单，用起来更方便，通过改造，使得支架千斤顶拆装工艺得到优化，效率得到了提升，保证了生产的顺利进行.

  在维修液压支架旧千斤顶时，需要导向套和缸体、活塞杆分离，活塞杆和活塞分离，但在实际操作的流程中，由于旧支架千斤顶各部分零件劳损程度不同，拆装过程极度困难，尤其部分小缸径千斤顶经常由于没有相应的工具，费时费力，无从下手，针对这一问题，为了能高效完成维修任务，我们根据不同导向套、不同活塞，综合尺寸，设计制作了几种结构相对比较简单，省时省力的拆装工具。采用半圆头加长手柄的结构，在半圆部分设计了卡键结构，该结构可以使得工装能与导向套键槽相互配合，见图 １，利用杠杆原理，方便操作，节省了拆装的时间和精力， 做出的小工装大幅度的提升了拆装效率。

  支架千斤顶拆解结束后，待千斤顶的除锈以及电镀等工艺完成，就能够直接进行支架千斤顶的组装了，首先，将支架密封件安装在相应的导向套以及活塞上面，之后将活塞与千斤活塞杆进行组装，再将活塞与活塞杆整体通过顶缸机顶入千斤缸体中，最后进行导向套的安装， 在千斤顶的组装过程中，顶缸机成为一项严重的制约因素。

  千斤顶组装时离不开顶缸机，由于车间的千斤顶顶缸机年久失修，处于报废状态，顶缸千斤顶损坏、框架老化、操作阀失灵，车间组装千斤时，工人们不得不用天车及吊具来完成，安全系数极低，工作量较大，生产效率低， 制造新的顶缸机周期长，严重制约着车间安全生产工作的正常进行，必须对旧的顶缸机来优化改造，通过一系列分析发现，旧的顶缸机有以下几点不合理之处:①用于顶缸的千斤顶缸径、杆径不合理，该厂之前使用的拆缸机制造于20多年前，原拆缸机只适用于ZZS6000型、ZZS5600 型等小型液压支架组装千斤顶用，如今主要的制修支架类型为ZF12000型、ZF13000型、ZF15000型等大采高放顶煤液压支架，原拆缸机顶缸千斤顶缸径、杆径小，导致顶千斤活塞杆时动力不足，组装千斤顶效率不高，已满足不了如今组装千斤顶的要求[３] ， ②顶缸千斤顶固定方式不合理，原顶缸千斤顶是直接焊接在顶缸机框架上的，因顶缸千斤顶密封为橡胶密封，这就导致在安装顶缸千斤顶时，极易出现该千斤顶活塞密封高温变形的情况，另外，千斤顶焊在顶缸机框架上，在千斤顶出现一些明显的异常问题需要维修时，千斤顶无法正常更换，只能采取破坏手段拆卸，不利于顶缸千斤顶的维修[４] ，③原顶缸机操作系统都采用之前支架上用的老式碳钢插装式阀类，不利于维修， 这类阀寿命较短，且插装阀出现一些明显的异常问题后不易维修[５] ，

  针对以上几点不合理之处，结合该厂现有状况，进行了如下优化:首先对其报废的千斤顶进行拆除，原千斤顶直接焊死在顶缸机框架上，千斤顶或密封损坏后，很难来更换，不利于修理，原千斤顶缸径100mm、杆径 ,60mm，已经满足不了如今装配千斤顶的需求，用厂里现有的千斤顶更换顶替，具体改造过程如下:①对报废的千斤顶进行拆除，用氧气切割下报废的千斤顶，在原位置上焊接１个直型圆筒，在圆筒末端对称加工两个直径为３２ｍｍ的孔，用于固定顶缸机的千斤顶，把选定好的顶缸千斤顶装进去，并利用铰接销轴固定在顶缸机尾部，这样顶缸千斤顶损坏后不用氧气切割，直接拆卸销轴即可来更换[５] ， ②找厂里现有千斤顶缸径为125mm、杆径为85mm作为顶缸千斤顶使用，增加了千斤顶在装配过程中的动力，大幅度的提高了工作效率[６] ， ③原操作阀为老式碳钢插装式阀，寿命短、难维修，现更换为当前大采高支架广泛使用的不锈钢非插装式操作阀，方便耐用、更换阀芯组件更容易， 最后，对旧顶缸机结构框架做加固，通过改造，顶缸机焕然一新，大幅度的提高了工作效率。

  经过3个多月的设计以及制作，优化改造后的顶缸机终于完成，经组装实验，各项技术性能均达到设计的基本要求，配合着拆装工具，都达到了预期的效果，该顶缸机投入到正常的使用中半年多来，先后完成了制造同忻ZF15000/ 28/42 型支撑掩护式电液控支架108架、修理马道头ZF15000/28/42型支撑掩护式支架120架、修理东周窑ＺＦ1300/25/38放顶煤支架59架等共计7个批次654架支架，

  2.2经济效益及社会效益在对顶缸机修旧利废改造正式投入生产后，非常大程度上减轻了工人安装千斤顶的劳动强度，大幅度提升了工作效率，以前需要4人合作完成的工作，现在只需要两人操作就能够实现，以ZF13000 型支架为例:以前安装千斤顶时需要4个人，每天能安装6-7个，顶缸机修旧利废改造后，安装千斤顶时只需要两人，每天能安装18-20个，工作效率是以前的6倍，年累计节约资金约10万元，该顶缸机修旧利废改造使用几个月以来，较好地完成了ZF13000、ZZ10000、ZF15000型支架千斤顶拆解、修理工作，解决了千斤顶装配过程中的一大技术难题，既降低了工人的劳动强度，又极大地提高了生产效率?对增强我厂的竞争力，扩大我厂的知名度有着极其深远的现实意义。

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