本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种简易电动液压力柱千斤顶拆解装置。

  在对煤矿用各种液压支架的液压立柱、液压千斤顶拆除修复过程中，煤矿使用液压支架架型逐渐趋于大型化，升高及支撑力增大，采用的各种千斤顶也相应改进，尺寸变大。但是这给维修带来更大的挑战。根据维修车间多个班次液压立柱及各种千斤顶拆解情况，以ZY7600/24/50型支架平衡千斤顶为例，该种千斤顶端盖为丝扣结构，一个班次2人最多拆解6-7根，而且工人劳动强度大，通过加热烤红壳体后，需要用加力杆，大锤多次敲打及使用特殊牙钳，利用加力杆拆卸。而且经常遇到拆不掉的情况。这种传统拆解方法在实际生产的全部过程中存在以下明显问题：1、拆除过程中，通过加热烤红壳体后，进行敲打，缸体内部结构发生变化，易造成缸体变形，千斤顶报废率升高。影响使用效果，增加了维修成本。2、烤红壳体费时、费力、氧气、乙炔消耗量大。而且还需要借助多种加力工具拆解，工人劳动强度大，体力消耗较重。3、拆解工序复杂，劳动效率较低，投入人力及班次多，对生产造成滞后影响。4、安全风险隐患多，职工在使用大锤、加力杆等工具时，易造成大锤脱落、飞出等安全风险隐患。5、不利于工作流程的优化。经常遇到难拆、拆不掉现象，给后续工作造成较多障碍。基于此，现研究一种操作的流程安全、可靠、简易，能有效拆解煤矿用各种液压支架的液压立柱、液压千斤顶装置，即一种简易电动液压力柱千斤顶拆解装置。

  本实用新型的目的是克服现存技术的不足，提供了一种简易电动液压力柱千斤顶拆解装置。

  本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种简易电动液压力柱千斤顶拆解装置，包括电动机、弹性联轴器、减速齿箱、底座、夹紧装置、被拆装液压缸、液压系统，所述电动机、弹性联轴器、减速齿箱依次固定在底座上，所述电动机驱动弹性联轴器，所述弹性联轴器连接减速齿箱，所述减速齿箱通过夹紧装置与被拆装液压缸前端相连，所述被拆装液压缸放置于底座上，所述被拆装液压缸底部与液压系统相连。

  作为本实用新型的优选方式之一，所述夹紧装置包含带型卡箍，卡爪，所述卡爪与被拆装液压缸的前端相连，所述卡箍固定在抓紧的卡爪四周。

  作为本实用新型的优选方式之一，所述液压系统包括调整液压缸与液控操纵装置，所述液控操纵装置与调整液压缸电相连。

  作为本实用新型的优选方式之一，所述液控操纵装置包含双片阀组，所述双片阀组采用液控单向阀控制调整液压缸。

  作为本实用新型的优选方式之一，还包括固定支柱与固定销，所述固定支柱固定于底座后端，所述被拆装液压缸后端通过固定销与固定支柱相连限位。

  作为本实用新型的优选方式之一，还包括限位装置，所述限位装置为2个分别固定于被拆装液压缸的下部。

  作为本实用新型的优选方式之一，所述被拆装液压缸为ZY7600/24/50支架平衡千斤顶。

  作为本实用新型的优选方式之一，所述电动机采用四对磁极，电压660V/1140V，功率25KW，转速1450rpm。

  作为本实用新型的优选方式之一，所用底座为11#工字钢，垫板为厚￠30mm钢板，所用弹性连轴器为125泵弹性连轴器，所述减速齿箱为摆线，所述钢板表面光滑。

  本实用新型相比现存技术的优点是：本实用新型降低了工人劳动强度，改善职工工作环境；提高了工作效率，利用该设备，每班可以至少拆解20根千斤顶(以ZY7600/24/50支架平衡千斤顶为例)，提高300-400％的效率；优化了工作流程，减少拆解程序。便于维修车间生产定额管理；减少了安全风险隐患，增强安全性及可操作性；操作灵活，方便，实用性较强；便于推广应用。

  下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作的流程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

  如图1所示：一种简易电动液压力柱千斤顶拆解装置，其特征是，包括电动机1、弹性联轴器2、减速齿箱3、底座4、夹紧装置、被拆装液压缸7、液压系统，所述电动机1、弹性联轴器2、减速齿箱3依次固定在底座4上，所述电动机1驱动弹性联轴器2，所述弹性联轴器2连接减速齿箱3，所述减速齿箱3通过夹紧装置与被拆装液压缸7前端相连，所述被拆装液压缸7放置于底座4上，所述被拆装液压缸7底部与液压系统相连。

  优选的，所述夹紧装置包含带型卡箍5，卡爪6，所述卡爪6与被拆装液压缸7的前端相连，所述卡箍5固定在抓紧的卡爪6四周。

  优选的，所述液压系统包括调整液压缸8与液控操纵装置9，所述液控操纵装置9与调整液压缸8电相连。

  优选的，所述液控操纵装置9包括双片阀组，所述双片阀组采用液控单向阀控制调整液压缸8。

  优选的，还包括固定支柱10与固定销11，所述固定支柱10固定于底座4后端，所述被拆装液压缸7后端通过固定销11与固定支柱10相连限位。

  优选的，还包括限位装置12，所述限位装置12为2个分别固定于被拆装液压缸7的下部。

  优选的，所述电动机1采用四对磁极，电压660V/1140V，功率25KW，转速1450rpm。

  优选的，所用底座4为11#工字钢，垫板为厚￠30mm钢板，所用弹性连轴器2为125泵弹性连轴器，所述减速齿箱3为摆线，所述钢板表面光滑。

  本实用新型的工作原理：电动拆柱机利用电动机(1)驱动，125泵弹性连轴器(2)连接摆线rpm。经过减速变比后，带动待拆千斤顶(7)端盖(端盖为丝扣)，旋转速度为每分钟16.667转。拆柱机底座(4)采用11#工字钢，垫板为厚￠30mm铁板，钢板根据自身的需求可以滑动，滑动板移动通过双片阀组(9)控制，带动被拆缸体移动。采用卡爪(6)把待拆件与旋转联接器连接。卡爪(6)能够准确的通过拆解千斤顶形状进行自由改装。千斤顶后端用销子做固定，便于拆除。电动机利用KBZ-80N型开关提供电源，采用组合控制按钮(具备急停，正转、反转)控制功能。该装置核心部件为电动拆柱机利用电动机驱动，125泵弹性连轴器连接摆线减速器，通过电动机带动减速器经过减速变比后，带动待拆千斤顶端盖(端盖为丝扣)实现液压千斤顶拆解维修的目的，动作及时可靠，满足安全生产要。主要特征是：设计灵活，制作方便，原理简单，安装快捷，维护量小，成本低廉，便于推广应用。

  以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围以内。