-- 1.用途和适合使用的范围： QF 型分离式油压千斤顶（简称千斤顶）是与我公司生产的 BZ 型超高压油泵 站 （简称油泵站）或手动油泵配套使用的一种液压工具，大范围的应用于建筑、造船、 冶金、采矿、石油化学工业、铁道等工程及别的工业上。它除了能实现起升、顶推、 扩张、挤压等基本作业，还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。该型千斤顶除能垂 直使用外，还可在任意方位使用。它具有劳动强度低、活塞升降变换灵活、外形 小巧、维修方便、重量轻等特点。 千斤顶可按照每个客户需要安装或不安装液控单向阀。安装液控单向阀后，可保证 在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上，并在一段时间内自锁、定位、保 压等。安装安全阀后，当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调定压力时，安全 阀会自动开启喷油，保护千斤顶。装有快速接头的高压软管可方便灵活地将千斤 顶与油泵站连接，并能远离作业场所操作，避免操作人员进入危险作业环境中 业。千斤顶配备附件后，可满足低高度大行程的目的，扩展应用场景范围。根据不同 的使用上的要求，可选择配备不相同的型号的油泵站。 2、产品型号说明： QF XX T — XX ___________________________ 起重高度的 __________________________________ 通孔，无代号盲孔 _______________________________________ 额定起重量 t ______________________________________________ 分离式千斤顶 3、图型符号： 带液控单向阀的千斤顶 不带液控单向阀的千斤顶 4、千斤顶外形简图及基本信息参数： 4.1通孔千斤顶外形简图： -- -- 带液控单向阀 不带液控单向阀 顶盘 导向盖 油缸 K φMM φAL E 液控单向阀 φd 活塞杆 L 底盖 K 4.2通孔千斤顶基本信息参数表： 注：产品出公时千斤顶底部安装螺孔位置可能与 K 向视图位置不一致，用户 有要求必须在订货时预先说明 起 工作 起重 油缸 活塞 油缸 最底 安装螺 千斤顶 吊环螺 重 杆直 孔中心 安装螺 钉安装 型号 量 压力 高度 内径 径 外径 高度 距 孔 螺孔 Ф t MPa S Ф㎜ ФD H Фd E F AL QF20T-12.5 125 247 QF20T-16 30 62.9 160 63 45 95 282 50 4-M16 2-M8 QF20T-20 200 322 QF32-12.5 125 268 QF32-16 32 52.4 160 80 55 105 303 60 4-M12 2-M8 QF32T-20 200 343 QF50-12.5 125 263 QF50T-16 50 62.4 160 100 70 140 298 70 4-M16 2-M8 QF50-20 200 338 QF100T-12.5 125 291 QF100T-16 100 63.7 160 140 100 180 326 110 4-M20 2-M10 QF100T-20 200 366 QF200T-12.5 125 321 200 QF200T-16 200 62.4 160 150 250 356 160 4-M24 3-M20 QF200T-20 200 396 QF320T-20 320 63.9 200 250 180 315 427 220 4-M24 3-M20 QF500T-20 500 61 200 320 250 395 475 280 4-M24 3-M24 QF630T-20 630 60.7 200 360 280 450 536 300 4-M24 3-M24 QF800T-20 800 62.4 200 400 320 550 577 380 4-M24 3-M24 QF1000T-20 1000 61.6 200 450 360 600 660 400 4-M24 3-M24 QF2000T-20 2000 59 600 650 450 820 1195 450 8-M36 3-M36 -- -- 4.3盲孔千斤顶外形简图： 带液控单向阀 不带液控单向阀 顶盘 K 导向盖 油缸 φMM E φd φAL 液控单向阀 活塞杆 F K 4.4盲孔千斤顶基本信息参数表： 起 工作 起重 油缸 活塞 油缸 最底 安装螺 千斤顶 吊环螺 重 杆直 孔中心 安装螺 钉安装 型号 量 压力 高度 内径 径 外径 高度 距 孔 螺孔 Ф t MPa S Ф㎜ ФD H Фd E F AL QF50T-12.5 125 248 QF50T-16 50 62.4 160 100 70 140 283 70 4-M16 2-M8 QF50T-20 200 323 QF100T-12.5 125 270 QF100T-16 100 63.7 160 140 100 180 305 110 4-M20 2-M10 QF100T-20 200 345 QF200T-12.5 125 305 200 QF200T-16 200 62.4 160 150 250 340 160 4-M24 3-M20 QF200T-20 200 380 QF320T-20 320 63.9 200 250 180 320 402 220 4-M24 3-M20 QF500T-20 500 61 200 320 250 395 457 280 4-M24 3-M24 QF630T-20 630 60.7 200 360 280 450 501 360 4-M24 3-M24 QF800T-20 800 62.4 200 400 320 550 567 380 4-M24 3-M24 QF1000T-20 1000 61.6 200 450 360 600 660 400 4-M24 3-M24 QF2000T-20 2000 59 600 650 450 820 1195 450 8-M36 3-M36 注：产品出厂时千斤顶底部安装螺孔位置可能与 K 向视图位置不一致，用户若 有要求必须在订货时预先说明。 5、操作及安装： -- -- 5.1千斤顶的操作 千斤顶与油泵站按下列步骤连接起来后，再由油泵站上的换向阀来控制千斤顶 伸、停、缩，由油泵站上的溢流阀来控制千斤顶的起重力大小。 5.2千斤顶与油泵站连接示意图。 5.2.1带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。 注：图示连接操作千斤顶，能安全地起降重物。 5.2.2不带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。 安全警示：（1）图示连接，油泵站停止供油时（或高压软管受损泄漏），千斤顶 在外载荷作用下，活塞杆会自动落下。活塞杆的自动落下有可能酿成意外事故， 不采取安全措施是不能起降重物的。 5.3高压软管上快速接头正确连接、分离示意图 一只外管接头与一只内管接头组成壹副快速接头 5.3.1快速接头的连接： 。 将外管接头的外套沿轴线方向左推到位，保持不动，用另一只手握住内管接头， 沿轴线用力插入外管接头的内腔中，确定插到位后，放松外套使其向右复位。 外管接头 内管接头 F F F 外套 安装一 5.3.2快速接头的分离： 将外管接头的外套沿轴线方向左推到位，保持不动，用另一只手握住内管接头， -- -- 沿轴线用力将内管接头拔出。外管接头、内管接头分别装上防护套。 5.3.3快速接头的安装是不是正确： 6、使用需要注意的几点： 6.1 为了能够更好的保证各项基本信息参数的正确性，应定期对千斤顶进行全方位检查，并分别建立档 案，正确记录修、试验和使用时的技术状况。 6.2 千斤顶工作介质是由油泵站保证，油内不含水及其他混合物。建议采用 YB-N32抗磨液压油。 6.3 新的或久置后的千斤顶，因千斤顶腔内可能存有空气，开始使用时活塞杆可 能出现微小的爬行现象，可将千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。 长期闲置的千斤顶。密封件有几率发生永久变形和老化，重新启用时可能会影响正 常使用，必要时更换新的密件就能恢复正常使用了。 6.4 千斤顶上安全阀在出厂前开启压力已调定，用户不能随意将压力调高，以免 造成千斤顶的损坏。千斤顶遇到类似堵管等意外情况会造成有杆腔的压力超过 安全阀的调定压力，安全阀会开启喷油，避免油缸发生涨缸。 6.5千斤顶不能超载使用，底平面与被顶升的重物成平行，并与支承垫固定牢靠。 在搬运及使用的过程中，应避免剧烈震动。 6.6千斤顶不宜在腐浊性和高温的环境中工作。 6.7高压软管弯曲半径大于200mm，高压软管要在液压系统没有压力的情况下装、 卸，严禁软管有压力的情况下装、卸。卸下软管后，将软管两端的内、外管接头 对接，千斤顶上的两只外管接头装上防护套。 6.8 千斤顶严禁用一根软管对无杆腔输入压力油，以防止有杆腔增压，造成油缸 涨大从而发生永久损坏，甚至造成危险。同样，严禁用一根软管对有杆腔输入压 力油。 6.9 为避免高压软管老化发生意外，高压软管的使用期自制造日起不应超过三 年，同时还需要按时进行检查软管的外表破损情况，按时换。严禁将软管强力弯曲、 扭转以免损伤软管。 6.10千斤顶每二年要进行一次保养，要更换油压千斤顶中所有的密封件、挡圈。 以防止因它们的永久变形和老化而导致失效。 7． 故障原因及维修方法： 维修需由经我厂培训的修东西的人或 由我厂派出专业修东西的人进行! 7.1 千斤顶的安装与拆卸： 左图所示，旋下千斤顶顶盘上的内六角 -- -- 螺钉，卸下顶盘，旋下千斤顶油缸上的二只连接螺钉或快速接头，在导向盖和油 缸侧面装上吊环螺钉。用二根橇棒，一根穿过油缸上吊环螺钉，另一根穿过导向 盖上二吊环螺钉按照旋松的方向把导向盖旋出。当导向盖旋出后，在活塞杆顶部 旋上吊环螺钉，垂直起吊把活塞杆取出。底盖其装卸原理与导向盖一样。 7.2 千斤顶的故障缘由分析方法： 当千斤顶的活塞不起升、不缩回、起重量达不到额定起重量，在装有液控单 向阀的情况下，活塞负载起升后不保压，则该系统产生了故障。 7.2.1系统中没有压力产生，其故障原因分析要按照以下三步骤进行： 第一步：拔下油泵站上进、出油管，检验油泵站是否正常提供压力油； 第二步：在油泵站能正常工作的情况下，卸下液控单向阀，装上快速接头及油管， 检验千斤顶是否能正常工作； 第三步：在千斤顶能正常工作的情况下，装上液控单向阀，检验液控单向阀是否 完好。根据检查的结果，对照以下进行检修。 7.2.2系统中油泵能正常提供压力油，但在装有液控单向阀的情况下，活塞负载 起升后不保压，先检查千斤顶表面是否渗油，再对液控单向阀进行全方位检查，最后对 千斤顶活塞上密封件进行全方位检查，根据检查的结果，对照以下进行检修。 7.2.3系统中油泵站能正常提供压力油，但起重量达不到客定起重量，在装有液 控单向阀的情况下，故障缘由分析要按照以下二步骤进行： 第一步：卸下液控单向阀，装上快速接头及油管，检验千斤顶是否能正常工作； 第二步：在千斤顶能正常工作的情况下，装上液控单向阀，检验液控单向阀是否 完好。根据检查的结果，对照7.3进行检修。 在没安装液控单向阀的情况下，要对油压千斤顶活塞上密封圈、油缸内径进行 检查。根据检查的结果，对照7.3进行检修。 7.3 各故障现象及维修部位： 7.3.1活塞不起升、起重量达不到额定起重量： 7.3.1.1 可能油泵站没提供压力油，须检修油泵。 7.3.1.2千斤顶活塞上导向套损坏后造成O形密 封圈、挡圈损坏，而造成千斤顶内有杆腔与 无杆腔相通，须调换活塞上损坏的O形密封圈、 挡圈、导向套。 7.3.1.3 由于千斤顶超载使用而造成油缸的内径变大，造成千斤顶内有杆腔与无 杆腔相通，重点检查油缸孔径是否变大，如果是油缸孔径变大，则调换油缸。 7.3.1.4液控单向阀内的顶杆外圆上O形圈、挡圈损坏，造成A腔与B腔相通， 调换O形圈、挡圈既可。 阀体 阀座 顶杆 与千斤顶保压腔连接 与千斤顶不保压腔连接 A B -- -- 7.3.2在装有液控单向阀的情况下，活塞顶起重物后下降： 7.3.2.1在液控单向阀正常工作的情况下，活塞上密封件有轻微磨损，产生泄漏。 须调换活塞上O形密封圈。 7.3.2.2在千斤顶正常工作的情况下，液控单向阀内的阀座上的密封垫、O形圈 损坏，造成内泄漏，调换密封垫、O形圈既可。 7.3.3压力升高而活塞未见上升： 7.3.3.1 立即关闭电动机，检查油泵站与千斤顶各连接点的连接是否有脱落现 象。 7.3.3.2立即关闭电动机，检查快速接头内锥阀芯是否折断或有杂质，将油路通 道堵死。清洁或调换快速接头。 7.3.3.3立即关闭电动机，可能高压软管的油路通道有杂质，用压缩空气吹净高 压软管，如果不行调换高压软管。 7.3.4在装有液控单向阀正常工作的情况下，活塞杆起重后降不下来： 7.3.4.1在装有液控单向阀正常工作的情况下，活塞杆由于超载或偏载过大，活 塞杆发生永久弯曲变形，调换活塞杆。 7.3.4.2在装有液控单向阀正常工作的情况下，千斤顶的工作腔快速接头内锥阀 芯折断或有垃圾，将油路堵死，须清洁或调换快速接头。 7.3.4.3在装有液控单向阀正常工作的情况下，千斤顶的工作腔快速接头脱开， 将油路堵死，重新安装快速接头即可。 7.3.4.4液控单向阀内顶杆的头部折断，造成顶杆不开阀体，使得千斤顶回油通 道堵死，引起活塞起重后降不下来，调换顶杆既可。 7.3.5安全阀的开启喷油： 7.3.5.1千斤顶有杆腔的快速接头脱开，将回油路堵死，造成回油路的压力升高， 超过千斤顶上安全阀的调定压力，安全阀开启喷油，重新安装快速接头即可。 7.3.5.2千斤顶有杆腔快速接头内锥阀芯折断或有杂质，将油路堵死，须清洁或 调换快速接头。 7.4千斤顶的表面渗油原因及排除方法： 7.4.1快速接头与其连接处渗油原因及排除方法： 如图所示，检查接头体是否旋紧，如果接头体与连接处是旋紧，则是接头体短部 的O形圈或是接头体短部垫圈外圆上O形圈、挡圈损坏，调换O形圈、挡圈既可。 二接头体中间渗油，是内管接头外圆上O形圈、挡圈损坏调换O形圈、挡圈既可。 7.4.2连接螺钉与三通和连接油管及其连接处渗油： 图1所示连接处渗油是连接螺钉短部的O形圈损坏，调换O形圈既可。 图2所示渗油处，表示连接螺钉最靠近渗油一端外圆上的O形圈、挡圈损坏调换 O形圈、挡圈既可。 图3所示渗油处，表示连接油管最靠近渗油一端外圆上的O形圈、挡圈损坏，调 换O形圈、挡圈既可。 -- -- 连接螺钉 连接螺钉 三通 连接油管 左端盖 图1 图2 图3 7.4.3 导向盖处渗油： 图 1 所示渗油处，表示导向盖外槽上的 “O”形圈、 挡圈损坏，旋下导向盖，调换 “O”形圈、挡圈既可。 图2 所示渗油处，表示装在导向盖内槽的 “O”形圈、 挡圈损坏，旋下导向盖，调换 O 形圈、挡圈既可。 7.4.4 底盖处渗油： 如图所示渗油处，表示底盖外槽上的 O 形圈、挡圈损坏， 旋下底盖，调换 O 形圈、挡圈既可。 8. “三包”服务事项： 8.1 我公司的“三包”服务期限为客户自购货之日起三个月之内有效，超过三个 月，则实行有偿服务。 8.2 三个月之内，由于客户不正确使用而造成我厂的产品损坏，则不在“三包”服 务范围以内。 8.3 三个月之内，不经我公司有关部门同意，客户私自维修产品，则不在 “三包” 服务范围以内。 9.千斤顶密封件实有数量及提供备件数量见附页。O型密封圈、挡圈 （GB1235-76） 9.1 按照每个用户需要可选择其它型号的孔用密封件，使用性能不变。 10本产品型号如有变动，结构变化，恕不通知用户 11本说明书内容符合Q/JBFJ1-2010企业标准。 12 技术文件及备件表： 产品说明书 1 份 产品合格证 1 份 装箱单 1 份 千斤顶密封件实有数量及提供备件数量表 附页 --

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