注：产品出厂时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K向视图位置不一致，用户若有要求必须在订货时预先说明。

  千斤顶与油泵站按下列步骤连接起来后，再由油泵站上的换向阀来控制千斤顶伸、停、缩，由油泵站上的溢流阀来控制千斤顶的起重力大小。

  6.1为了能够更好的保证各项基本信息参数的正确性，应定期对千斤顶进行全方位检查，并分别建立档案，正确记录修、试验和使用时的技术状况。

  6.2千斤顶工作介质是由油泵站保证，油内不含水及其他混合物。建议采用YB-N32抗磨液压油。

  6.3新的或久置后的千斤顶，因千斤顶腔内可能存有空气，开始使用时活塞杆也许会出现微小的爬行现象，可将千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶。密封件有几率发生永久变形和老化，重新启用时可能会影响正常使用，必要时更换新的密件就能恢复正常使用了。

  QF型分离式油压千斤顶（简称千斤顶）是与我公司生产的BZ型超高压油泵站（简称油泵站）或手动油泵配套使用的一种液压工具，大范围的应用于建筑、造船、冶金、采矿、石油化学工业、铁道等工程及别的工业上。它除了能实现起升、顶推、扩张、挤压等基本作业，还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。该型千斤顶除能垂直使用外，还可在任意方位使用。它具有劳动强度低、活塞升降变换灵活、外形小巧、维修方便、重量轻等特点。

  将外管接头的外套沿轴线方向左推到位，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴线用力插入外管接头的内腔中，确定插到位后，放松外套使其向右复位。

  将外管接头的外套沿轴线方向左推到位，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴线用力将内管接头拔出。外管接头、内管接头分别装上防护套。

  安全警示：（1）图示连接，油泵站停止供油时（或高压软管受损泄漏），千斤顶在外载荷作用下，活塞杆会自动落下。活塞杆的自动落下有可能酿成意外事故，不采取安全措施是不能起降重物的。

  7.3.1.3由于千斤顶超载使用而造成油缸的内径变大，造成千斤顶内有杆腔与无杆腔相通，重点检查油缸孔径是否变大，如果是油缸孔径变大，则调换油缸。

  7.3.1.4液控单向阀内的顶杆外圆上O形圈、挡圈损坏，造成A腔与B腔相通，调换O形圈、挡圈既可。

  7.3.5.1千斤顶有杆腔的快速接头脱开，将回油路堵死，造成回油路的压力升高，超过千斤顶上安全阀的调定压力，安全阀开启喷油，重新安装快速接头即可。

  7.3.5.2千斤顶有杆腔快速接头内锥阀芯折断或有杂质，将油路堵死，须清洁或调换快速接头。

  7.3.2.1在液控单向阀正常工作的情况下，活塞上密封件有轻微磨损，产生泄漏。须调换活塞上O形密封圈。

  7.3.2.2在千斤顶正常工作的情况下，液控单向阀内的阀座上的密封垫、O形圈损坏，造成内泄漏，调换密封垫、O形圈既可。

  7.3.3.1立即关闭电动机，Baidu Nhomakorabea查油泵站与千斤顶各连接点的连接是否有脱落现象。

  第三步：在千斤顶能正常工作的情况下，装上液控单向阀，检验液控单向阀是否完好。根据检查的结果，对照以下进行检修。

  7.2.2系统中油泵能正常提供压力油，但在装有液控单向阀的情况下，活塞负载起升后不保压，先检查千斤顶表面是否渗油，再对液控单向阀进行全方位检查，最后对千斤顶活塞上密封件进行全方位检查，根据检查的结果，对照以下进行检修。

  7.2.3系统中油泵站能正常提供压力油，但起重量达不到客定起重量，在装有液控单向阀的情况下，故障缘由分析要按照以下二步骤进行：

  第二步：在千斤顶能正常工作的情况下，装上液控单向阀，检验液控单向阀是否完好。根据检查的结果，对照7.3进行检修。

  6.4千斤顶上安全阀在出厂前开启压力已调定，用户不能随意将压力调高，防止造成千斤顶的损坏。千斤顶遇到类似堵管等意外情况会造成有杆腔的压力超过安全阀的调定压力，安全阀会开启喷油，避免油缸发生涨缸。

  6.5千斤顶不能超载使用，底平面与被顶升的重物成平行，并与支承垫固定牢靠。在搬运及使用的过程中，应避免剧烈震动。

  7.3.4.2在装有液控单向阀正常工作的情况下，千斤顶的工作腔快速接头内锥阀芯折断或有垃圾，将油路堵死，须清洁或调换快速接头。

  7.3.4.3在装有液控单向阀正常工作的情况下，千斤顶的工作腔快速接头脱开，将油路堵死，重新安装快速接头即可。

  7.3.4.4液控单向阀内顶杆的头部折断，造成顶杆不开阀体，使得千斤顶回油通道堵死，引起活塞起重后降不下来，调换顶杆既可。

  6.9为避免高压软管老化发生意外，高压软管的使用期自制造日起不应超过三年，同时还需要按时进行检查软管的外表破损情况，按时换。严禁将软管强力弯曲、扭转以免损伤软管。

  6.10千斤顶每二年要进行一次保养，要更换油压千斤顶中所有的密封件、挡圈。以防止因它们的永久变形和老化而导致失效。

  7.3.3.2立即关闭电动机，检查快速接头内锥阀芯是否折断或有杂质，将油路通道堵死。清洁或调换快速接头。

  7.3.3.3立即关闭电动机，可能高压软管的油路通道有杂质，用压缩空气吹净高压软管，如果不行调换高压软管。

  7.3.4.1在装有液控单向阀正常工作的情况下，活塞杆由于超载或偏载过大，活塞杆发生永久弯曲变形，调换活塞杆。

  千斤顶可按照每个客户需要安装或不安装液控单向阀。安装液控单向阀后，可保证在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上，并在一段时间内自锁、定位、保压等。安装安全阀后，当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调定压力时，安全阀会自动开启喷油，保护千斤顶。装有快速接头的高压软管可方便灵活地将千斤顶与油泵站连接，并能远离作业场所操作，避免操作人员进入危险作业环境中作业。千斤顶配备附件后，可满足低高度大行程的目的，扩展应用场景范围。根据不同的使用上的要求，可选择配备不相同的型号的油泵站。

  在没有安装液控单向阀的情况下，要对油压千斤顶活塞上密封圈、油缸内径进行全方位检查。根据检查的结果，对照7.3进行检修。

  7.3.1.2千斤顶活塞上导向套损坏后造成O形密封圈、挡圈损坏，而造成千斤顶内有杆腔与

  当千斤顶的活塞不起升、不缩回、起重量达不到额定起重量，在装有液控单向阀的情况下，活塞负载起升后不保压，则该系统产生了故障。

  第二步：在油泵站能正常工作的情况下，卸下液控单向阀，装上快速接头及油管，检验千斤顶是否能正常工作；

  6.7高压软管弯曲半径大于200mm，高压软管要在液压系统没有压力的情况下装、卸，严禁软管有压力的情况下装、卸。卸下软管后，将软管两端的内、外管接头对接，千斤顶上的两只外管接头装上防护套。

  6.8千斤顶严禁用一根软管对无杆腔输入压力油，以防止有杆腔增压，造成油缸涨大从而发生永久损坏，甚至造成危险。同样，严禁用一根软管对有杆腔输入压力油。

  左图所示，旋下千斤顶顶盘上的内六角螺钉，卸下顶盘，旋下千斤顶油缸上的二只连接螺钉或快速接头，在导向盖和油缸侧面装上吊环螺钉。用二根橇棒，一根穿过油缸上吊环螺钉，另一根穿过导向盖上二吊环螺钉按照旋松的方向把导向盖旋出。当导向盖旋出后，在活塞杆顶部旋上吊环螺钉，垂直起吊把活塞杆取出。底盖其装卸原理与导向盖一样。

  注：产品出公时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K向视图位置不一致，用户若有要求必须在订货时预先说明