2023•劳动创造幸福|14万元检修费是如何省下来的
“到目前为止,这项攻关成果已经给单位节省14万元了。”近日,在中国铁路武汉局集团有限公司襄阳机务段检修车间,柴辅组工长姚宝森边擦拭HXN3B型内燃机车动力组下连杆瓦拆装设备边说。提起该装置立项攻关取得的成绩,全程参与攻关的他满是自豪。
近年来,襄阳机务段针对HXN3B型内燃机车柴油机动力组在实际应用过程中出现的故障,持续开展技术攻关,通过技术改造,自主化维修等方式解决了一系列影响机车正常运行的普遍的问题,让“节支降耗、降本增效”的步子在全段走得更深更实。
2019年,当首台质保到期的HXN3B型内燃机车柴油机动力组出现故障需要拆卸时,一个艰难的选择摆在了柴辅组的面前:是委外修还是立项攻关?委外请厂家拆装,仅一个动力组就要1万余元,而且厂方人员携带拆装工具到段也需要一些时间,大大影响生产效率;买一套厂家的专用拆装设备,价格有些昂贵。如果攻关成功,不但可以解决动力组检查检修难题,而且不影响机车运用效率,还能节省1万元的委外修费用。
柴辅组职工正在学习HXN3B型机车动力组下连杆瓦拆装设备的使用方法。王曾艺 摄
在车间专业方面技术人员的指导下,姚宝森和工友们开始设计HXN3B型内燃机车动力组下连杆瓦拆装装置图,经过测量动力组下连杆瓦、两侧曲轴箱盖间距等技术尺寸,他们选取现有的角铁、U型铁、连接杆、卧式千斤顶等部件,一番切割、打磨、钻孔、焊接后,制作出一个简易的拆卸工具。之后,结合现场实际,姚宝森和工友们一直在优化设计尺寸、改良设备,使其性能更优良,拆装效率更佳。目前,该装置已通过襄阳机务段2022年度职工创新项目的评审、验收。
姚宝森介绍,使用该装置,4年时间里共解决了5台HXN3B型内燃机车14个动力组下连杆瓦拆装难题,累计节约检修成本14万元。(钟守春)
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