7月12日13时38分，跟着华电龙口公司四期项目第一台机组烟囱钢内筒液压进步设备封闭，排烟出口进步至设计标高210米，标志着该项施工节点顺畅完成，比原计划提早8天完成到顶，为按期完成投产发电方针供给了有力确保。

  烟囱作为四期工程标志性构筑物之一，外筒为钢筋混凝土结构，高度为204米，内部为2根直径7米的悬挂式钢内筒，每台锅炉设置独立排烟筒，钢内筒选用具有优异才能避免腐朽的功能的钛—钢复合板原料制造，由7层钢渠道悬挂和止晃支撑，内设置7层检修渠道，排烟出口顶标高210米。

  钢内筒设备选用“钢绞索液压进步倒装法”，在烟囱194米设备渠道上设置均布4台穿心式液压进步千斤顶，经过作业锚和安全锚进步钢绞索，将单片卷制并防腐成型的钛—钢复合筒板逐节“组装—焊接—检测—焊口防腐—保温—进步”，是现场制造周期最长，液压进步最重、最高、进步时刻最长的部件。

  钢内筒施工工期紧、任务重、焊接质量开展要求高，华电龙口公司科学组织，精心组织，坚持以方针引领管全局、以进程管控保执行、以完善至臻促进步，强化工期认识，重视进程操控，钢内筒施工前，对顶升设备设备、钢内筒顶升等重要施工程序进行“人、机、料、法、环”全方位策划和施行，坚持现场主义，及时和谐处理施工难题，一起全面统筹力能组织，活跃做好高温防暑降温等作业，确保施工现场作业人员健康、安全和施工出产稳步推动。

  因为烟囱钢内筒设备施工高空作业量大，钢内筒体积大、重量大，且设备进程起重作业频频，归于严重危险项目，该公司一方面临承重钢渠道、液压进步设备等起吊设备的技术参数进行专项受力验算及校核，对计划进行专家论证后施行，另一方面要点对高空作业危险源预控，严厉执行液压进步设备日检、周查，拟定具体的进步计划，作业全进程组织专人进行监护，坚持24小时值勤查验，严厉布控、精心施工。

  在质量操控方面，该公司树牢“精雕细镂、一次成优”理念，对入厂的每张钛钢复合板进行复检，严厉把控对接焊缝质量，进行钢板焊接100%超声探伤和钛板焊接100%浸透查验测验，严厉执行工艺规范，确保每节周长差错、错口尺度符合规定规范要求，完成了现场施工安全、优质、高效向前推动。

  下一步，华电龙口公司将锚定“建精品、创鲁班、争国优”建造总方针，慢慢地添加施工管理作业，下降施工安全危险、进步施行工程质量，立异猛进、奋勇当先，为提前完成机组合格投产而不懈努力。